Gör-det-själv-stenstenar: steg-för-steg-instruktioner för tillverkning

Under de senaste åren har moderna typer av beläggningsplattor varit särskilt populära bland ägare av förortsfastigheter när de dekorerar rekreationsområden, stigar och parkeringsplatser, och om du har några kunskaper blir det inte svårt att skapa former för stenläggning av plattor med dina egna händer.

Vad behöver du?

Det finns två sätt att göra sådana moduler:

1. vibrokompression;
2. vibrationsgjutning.

Hemma kan stensten bara reproduceras genom vibrationsgjutning.

Här är vad du behöver för att göra detta:

• cement eller betongmurbruk;
• former;
• vibrerande bord. Ger tät packning av lösningen i formen, det vill säga utan tomrum;
• smörjning: eliminerar vidhäftningen av lösningen till formen.

Ett smörjmedel framställs av följande komponenter:

• vatten: 1,5 l;
• flytande tvål: 2 matskedar;
• maskinolja: 100 g.

Linolja och vegetabilisk olja används som alternativ.

Verktyg och redskap:

• betongblandare eller borr med blandarfäste;
• vibrerande bord: det kan ersättas med en gammal tvättmaskin som körs i centrifugeringsläge. En "darrande" struktur kan konstrueras av en 10 mm stålplatta placerad på ett bildäck. För att få bordsskivan att vibrera fixeras en sticksåg på den och slås på vid behov.
• Master OK;
• byggnadsnivå.

Du behöver också en bit plastfolie.

Möjliga fel, tips

Vid tillverkning av matrisen bör en liten utåtlutning av väggarna bibehållas, om möjligt.

Viktig! Väggarnas lutning inåt, med fastgjutning, är oacceptabel!

För tunna väggar, särskilt när du arbetar med plast, kommer att leda till snabbt mögelfel. Tjockleken bör vara sådan att behållaren med den gjutna betongen kan lyftas och transporteras utan förstörelse.

Trä och gips bör regelbundet beläggas med lack för att förnya det befintliga lagret. Således kommer ytan att skyddas från fukt och warpage.

Färdiga plastbehållare, sticklingar av plaströr eller andra formade delar kan användas som former för plattor.

Tillverkningsteknik

Förfarandet för hemproduktion av stenstenar ser ut så här:

1. flera former görs. Det är också möjligt att köpa i en butik - idag säljs de i en mängd olika;
2. förbereda en lösning;
3. placera formarna på ett vibrerande bord, smörj dem och häll i lösningen. Förstärkning utförs vid behov;
4. lämna gjutgodset i formarna i 48 timmar;
5. modulerna avlägsnas från formarna och förvaras en stund tills de har härdat;
6. utför efterbehandling: färgning eller strykning.

Vidare beaktas alla steg i detalj.

Småskalig produktion av stenstenar

I de flesta fall krävs stenläggningsplattor av platsägaren för en engångsproduktion av en plats eller gångväg. I det här fallet behöver han ett litet antal formar (från 7 till 12) med en mycket begränsad resurs, till exempel från polyuretan eller silikon. De kan enkelt tillverkas på egen hand, vilket minskar kostnaden för att göra beläggningen ännu mer.

Det är inte nödvändigt att köpa en betongblandare för en liten sats: lösningen kan beredas i en hink, blanda den med en borr med en blandare.

Säkerhetsåtgärder på jobbet

Som i alla produktioner bör du följa säkerhetsåtgärder för att skapa en form för beläggningsplattor:

1. Innan du arbetar med specialutrustning måste du läsa bruksanvisningen.
2. När du arbetar med svetsutrustning måste du följa reglerna för brand och elsäkerhet. På arbetsplatsen är det nödvändigt att ha brandsläckningsmedel. Det är nödvändigt att arbeta med svetsning i overaller med en skyddsmask.
3. Arbete med kemiskt aggressiva ämnen ska utföras utomhus eller i ett ventilerat utrymme. Vid utspädning av kemiska lösningar är det nödvändigt att skydda andningsorganen med andningsskydd, arbeta i speciella glasögon.

Formtillverkning

Det finns två typer av formar för produktion av stenstenar:

1. 
   enkel

   ... Detta är en rektangulär ram gjord av rundade stänger eller metallprofiler. Det är tillrådligt att göra det löstagbart - då blir risken för att skada gjutningen under borttagning. Botten behöver inte göras: formen placeras på en gummimatta täckt med polyeten. Om du skär ett mönster i underlaget kommer det att överföras till ytan på plattan. Det är lättare att göra en träform och det kostar mindre än en metall, men dess resurs är mycket mindre. För att förlänga det är virket lindat i polyeten;
2. lockigt... I sådana former gjuts stenstenar med krökta konturer och mönster eller lättnad av komplexitet. Ett prov behövs: en färdig kakel av önskad form eller en mall huggen av trä eller skulpterad av gips.

Förfarandet för att skapa ett formulär:

1. en rektangulär ram med inre dimensioner 2 cm större än dimensionerna på provplattan hamras från stängerna. Detta är formen. På djupet överstiger den också plattans tjocklek med 1-2 cm;
2. ramen läggs på en gummimatta täckt med polyeten och en mallplatta placeras inuti den i mitten;
3. täck provet med fett;
4. ramens fria utrymme är fyllt med materialet från vilket matrisen är planerad att tillverkas.

Hur fördelaktigt är det

Om du bestämmer dig för att tillverka stenläggningsplattor själv måste du ta hänsyn till: formen för dess ebb är huvudverktyget. Det är i det som du kommer att hälla påfyllningen, och du kan göra det rätt i din egen trädgård.

Du kan naturligtvis köpa formarna från butiken. Detta är den enklaste lösningen som tar dig minst tid. Men den här lösningen saknar nackdelar. Den första nackdelen med köpta formulär är monotona mönster och standardkonfiguration. Det andra är att brickorna i dem ofta måste klippas för att passa banan på rätt sätt, eller för att ändra platsen för själva banan... Och om du bestämmer dig för att skapa formerna för brickorna själv, kommer du antagligen att ta hänsyn till alla landskapets funktioner i förväg.

När du skapar formen kan du dessutom själv välja mönstret för den framtida plattan. Det är här fantasin är! Som ett resultat får du en verklig exklusiv: ingen granne kan skryta med en sådan trädgårdsstig som din!

DIY stenläggning mögel kan spara pengar

Om du inte planerar för mycket arbete är det naturligtvis mycket lättare att köpa en blankett i en butik. Men om du måste bana ett stort område med plattor, kommer egenproduktion att rättfärdiga sig själv.

Faktum är att en egengjord form kanske är den mest kostsamma åtgärden vid tillverkning av beläggningsplattor. Kanske är detta den enda nackdelen med egenproduktion (förutom att det tar tid att producera formen). Men allt lönar sig med själva beläggningsplattornas produktion.

Dessutom kan du enkelt starta ett litet företag efter att du banat ditt trädgårdsområde. Genom att tillverka brickor som säljs i egna originalformer kommer du inte bara att "återkräva" kostnaderna så snabbt som möjligt utan också tjäna pengar.

Formuleringar lämpliga för tillverkning av formar

Matrisen för gjutning av plattor kan tillverkas av polymerer eller gips.

Varianter av former för stenstenar

Polyeten

Sekundära råvaror för efterföljande smältning finns i varje steg. Dessa är plastflaskor, lättare kroppar, gamla burkar etc. Plasten hårdnar på ungefär en timme. Ibland krävs slipning. Formar av detta material är relativt hållbara: var och en räcker för 250 gjutgods.

Gips

Detta material hårdnar snabbt, därför bereds det omedelbart innan det hälls. För att utvidga resursen tillsätts en mjukgörare och cement.

Gips upprepar alla detaljer, även de minsta, därför återger denna form mönster av vilken komplexitet som helst som finns i provet. Nackdelen är bräcklighet: formen kan lätt skadas när modulen tas bort.

Men det är inte kritiskt eftersom gips är billigt. I form av form, istället för träklossar, kan en plastmatbehållare användas.

Silikon

Former gjorda av detta material är ganska populära eftersom de har ett antal fördelar:

• upprepa noggrant de små detaljerna i reliefen, därför tillåter de att reproducera brickorna med den mest komplexa konfigurationen, praktiskt taget en till en;
• på grund av sin flexibilitet underlättar de utvinning
• spricka inte vid stötar;
• under beredningsprocessen avger silikon inte skadliga ämnen.

Silikonformer

Bristen på silikonformar är en begränsad resurs: högst 100 moduler kan gjutas i dem med hög kvalitet. Silikon framställs av tre komponenter: bas, härdare och katalysator. Det är viktigt att följa receptet (anges på förpackningen) och laga mat vid rätt temperatur - inte lägre än + 200 ° C.

Ingredienserna blandas tills de är jämna. Det är viktigt att se till att det inte finns några luftbubblor i blandningen. Vid tillverkningen av en silikonform läggs skulptural plasticine på träformens botten med ett tjockt, jämnt lager och först därefter placeras mallen.

Plastinjans tjocklek måste beaktas när man väljer djup på formen. Formen tas ur formen på en dag. Överskott av silikon skärs av med sax.

Polyuretan

Det är också en mycket flytande substans som upprepar de minsta detaljerna i lättnaden, men mycket starkare än silikon. Polyuretan avger giftiga ångor och är irriterande om det kommer i kontakt med huden.

Arbetsvillkor:

• rummet är väl ventilerat;
• handskar, skyddsglasögon och andningsskydd används för personligt skydd.

Polyuretan framställs av två komponenter - en bas och en härdare. Det är viktigt att undvika kontakt med fuktiga ytor: ämnet reagerar med vatten. Formen tas ur formen efter 24 timmar, men den får full hårdhet först efter ytterligare två dagar.

Det rekommenderas att göra separata former för hörnplattor. Annars måste du klippa vanliga vanliga moduler, och det tar mycket mer tid.

Vilket material är bättre

När du skapar en hemmall är det mycket viktigt att välja rätt material. Kraven på det bestäms av detaljerna i produktionen av plattor. Så, formen används för att hälla in i den flytande cementblandningen, som sedan komprimeras och hårdnar. Därefter tas produkten ut och för att avlägsnandet ska ske enkelt, utan att skada, måste materialet vara antingen mycket slätt eller utsmetat med något.

Grundläggande materialkrav för formen:

• Minimal vattenabsorption, tillräcklig motståndskraft mot fukt.
• Hög styvhet och tillräcklig slitstyrka är önskvärd.
• Motståndskraftig mot slipmedel.
• Ingen termisk expansion när omgivningstemperaturen ändras.

De mest hållbara är plast, silikon, polyuretan: de är inte rädda för fukt, de är väl rengjorda och kan användas flera gånger. Det enklaste sättet är att skapa en hemlagad mall av trä eller svetsa av metall. De mest hållbara och styva är metall, de billigaste är gipsmatriser.Mycket beror också på träningen av mästaren - färdigheter och erfarenhet av att arbeta med detta eller det här materialet kommer att underlätta hela processen.

Beredning av lösningen

Ingredienserna som används är följande:

1. cementklass M500 eller högre, helst vit - 1 del. Det är önskvärt att halten av 3-kalciumaluminat inte överstiger 8% (företrädesvis upp till 5%);
2. flodsand, siktad, med en finhetsmodul på 2-3 delar;
3. dricksvatten - 0,5 massfraktion. Ytterligare rengöring av vätskan krävs inte;
4. mjukgörare - med en hastighet av 10 ml per 1 kg cement. Vid behov kan dosen ökas, upp till 1% av den totala massan av lösningen är tillåten. Tillsammans med köpta mjukningsmedel använder de "folk" - kycklingäggprotein, PVA-lim, tvättmedel, tvättpulver och släckt kalk;
5. dispergeringsmedel: en komponent som gör plattorna frostbeständiga. Den appliceras i en mängd av 90 g per 1 m2 täckning. Detta är en viktig komponent, eftersom stenbeläggningar, till skillnad från väggbeklädnad eller fundament, inte kan skyddas med ett vattenavvisande ämne - det slits snabbt av. Användningen av ett dispergeringsmedel gör det möjligt att höja kakelens frostmotstånd till F300 (det tål 300 frys-töcykler utan förstörelse);
6. färgämne (pigment). Beroende på önskad färg tillsättes den i en mängd från 0,5 till 10 vikt-% av lösningen. Färgen löses i vatten i en separat behållare och ett dispergeringsmedel tillsätts där.

Bulkfärgning används endast vid användning av vit cement. I andra fall målas den ytligt: ​​gnugga färgämnet med en murslev i en ännu inte torkad lösning.

Det rekommenderas att tillsätta glasfibrer till lösningen

Cement med sand och mjukningsmedel kombineras tills det är homogent i en betongblandare eller hink, sedan tillsätts vatten lite efter lite. Konsistens anses vara normal om murbruk är tillräckligt flytande och inte spricker, men inte glider av trowel. Därefter tillsätts ett färgämne med ett dispergeringsmedel.

Förutom sand kan krossad sten med en bråkdel på 3-5 mm läggas till beläggningsstenarna. I detta fall tas cement, sand och krossad sten i två delar. För att stärka slutprodukten är det användbart att tillsätta glas eller polyamidfibrer till lösningen.

Formfyllning

Formuläret fylls i enligt följande:

1. installera produkten på ett vibrerande bord i linje med konstruktionsnivån - fabrik eller hemlagad;
2. täck formen från insidan med fett med en pensel;
3. fyll lösningen halvvägs och sätt på vibrationsbordet. Den totala längden på vibrationsläggningen är 5-10 minuter:
4. placera ett stål- eller polymernät (förstärkning) efter mitten av vibrationsläggningscykeln på murbruk och lägg murbruk uppåt.

Därefter tas formerna bort från det vibrerande bordet till racket.

Det är inte nödvändigt att måla plattorna hela tiden. Du kan förbereda två portioner av lösningen: tonad och vanlig grå. Först fylls formuläret av en tredjedel med en färgad lösning, sedan med en vanlig. Genom att hälla två lager i olika färger kan du simulera marmor.

Frysning

Vattnet i uppslamningen reagerar med cementet, så det är viktigt att minimera avdunstningen. För detta ändamål placeras de fyllda formerna under polyeten, och i värmen vattnas de också regelbundet med vatten.

Efter två dagar tas gjutningarna ur formarna, men förvaras under polyeten och fuktas vid behov i ytterligare 10 dagar.

Full mognad sker på 28 dagar... När lösningen härdar något kan du pressa in ett mönster i plattan med en stigma gjord av styv tråd.